Proseso ng Paggawa ng Margarin

Kasama sa produksyon ng margarine ang dalawang bahagi: paghahanda ng hilaw na materyal at paglamig at pag-plastic. Kasama sa pangunahing kagamitan ang mga tangke ng paghahanda, HP pump, botante (scraped surface heat exchanger), pin rotor machine, refrigeration unit, margarine filling machine at iba pa.

Ang dating proseso ay ang pinaghalong bahagi ng langis at ang bahagi ng tubig, ang pagsukat at ang pinaghalong emulsification ng yugto ng langis at ang yugto ng tubig, upang maihanda ang materyal na pagpapakain para sa huling proseso. Ang huling proseso ay ang tuluy-tuloy na paglamig ng plasticizing at packaging ng produkto.

Ang proseso ng paghahanda ng hilaw na materyal ng margarine ay ipinapakita sa Figure 1:

1. 1.Ang fermented milk

Ang ilang mga margarine formula upang magdagdag ng gatas, at gatas pagkatapos ng lactic acid bacteria pagbuburo ay maaaring makabuo ng isang katulad na lasa ng natural na cream, kaya ang factory sa fermented gatas at tubig halo-halong.

1. 2.Paghahalo ng tubig

Ang tubig at mga additives na nalulusaw sa tubig sa formula ng margarine, tulad ng fermented milk, asin, preservatives, atbp., ay idinaragdag sa water phase mixing at sa metering tank sa inireseta na proporsyon upang pukawin at ihalo, upang ang water phase ang mga sangkap ay natutunaw sa isang pare-parehong solusyon.

1. 3.Paghahalo ng phase ng langis

Ang hilaw na langis ng iba't ibang mga detalye ay unang ihalo sa tangke ng paghahalo ng langis ayon sa iniresetang proporsyon, at pagkatapos ay ang mga additives na natutunaw sa langis, tulad ng emulsifier, antioxidant, oil-soluble pigment, oil-soluble cellulose, atbp., ay idinagdag sa ang bahagi ng langis ayon sa proporsyon, halo-halong may tangke ng pagsukat, at hinalo upang bumuo ng isang pare-parehong bahagi ng langis.

1. 4.Ang emulsion

Ang layunin ng emulsification ng margarine ay gawing pantay-pantay at stably dispersed ang aqueous phase sa oil phase, at ang dispersion degree ng aqueous phase ay may malaking epekto sa kalidad ng produkto. Dahil ang lasa ng margarine ay malapit na nauugnay sa laki ng mga particle ng bahagi ng tubig, ang pagpapalaganap ng mga microorganism ay isinasagawa sa yugto ng tubig, ang laki ng pangkalahatang bakterya ay 1-5 microns, kaya ang mga droplet ng tubig sa 10-20 microns o mas maliit na hanay ay maaaring limitahan ang pagpapalaganap ng bakterya, kaya ang tubig phase pagpapakalat ay masyadong pinong, ang tubig phase particle ay masyadong maliit ay gumawa ng margarine mawalan ng lasa; Dispersing ay hindi sapat, tubig phase particle ay masyadong malaki, ay gumawa ng margarine corrupt metamorphism. Ang ugnayan sa pagitan ng antas ng aqueous phase dispersion sa margarine at ang likas na katangian ng produkto ay halos ang mga sumusunod:

Makikita na ang pagpapatakbo ng emulsification ay dapat umabot sa isang tiyak na antas ng mga kinakailangan sa pagpapakalat.

Ang layunin ng paghahalo ng bahagi ng tubig at bahagi ng langis nang hiwalay at pantay sa naunang yugto ay upang matiyak ang pare-parehong pagkakapare-pareho ng buong emulsyon pagkatapos ng emulsipikasyon at paghahalo ng langis at tubig ng dalawang yugto. Ang paghahalo ng emulsification ay, ang problema sa operasyon ay 50-60 degrees, ang bahagi ng tubig ay idinagdag sa sinusukat na bahagi ng langis, sa mekanikal na pagpapakilos o pagpapakilos ng pump cycle, ang bahagi ng tubig ay ganap na dispersed sa bahagi ng langis, ang pagbuo ng latex. Ngunit ang ganitong uri ng latex likido ay napaka-unstable, itigil ang pagpapakilos ay maaaring nasa playground langis at tubig paghihiwalay phenomenon.

Matapos maihatid ang pinaghalong emulsyon, ang proseso ng paglamig at pag-plastic ay isinasagawa hanggang sa ma-package ang produkto.

Ang emulsion ay dapat palamigin at gawing plastic upang makabuo ng isang nababaluktot na produkto ng margarine. Sa kasalukuyan, ito ay pangunahing gumagamit ng closed continuous quench plasticizing device, kabilang ang votator o tinatawag na scraped surface heat exchanger (unit A), pin rotor machine o kneading machine (unit C) at resting tube (unit B). Ang teknolohikal na proseso ay ipinapakita sa Figure 2:

Ang hanay ng kagamitan na ito ay may mga sumusunod na katangian:

1. Mataas na presyon na hindi tinatagusan ng hangin ang tuluy-tuloy na operasyon

Ang premixed emulsion ay pinapakain sa quench cylinder ng high pressure pump para sa botante. Maaaring pagtagumpayan ng mataas na presyon ang paglaban sa buong yunit, bilang karagdagan sa pagpapatakbo ng mataas na presyon ay maaaring maging manipis at makinis ang produkto. Ang saradong operasyon ay maaaring maiwasan ang hangin at hangin dahil sa pagsusubo at paghalay ng tubig na may halong emulsyon, tiyakin ang mga kinakailangan sa kalusugan ng produkto, bawasan ang pagkawala ng pagpapalamig.

2. Pagsusubo at emulsipikasyon

Ang emulsyon ay pinapatay ng ammonia o Freon sa botante upang mabilis na palamig ang emulsyon, upang ang produksyon ng mga maliliit na particle na mala-kristal, sa pangkalahatan ay 1-5 microns, upang ang lasa ay maselan. Bilang karagdagan, ang scraper sa umiikot na baras sa botante ay malapit na konektado sa panloob na dingding ng silindro, kaya ang scraper sa operasyon ay hindi lamang maaaring patuloy na mag-scrape ng crystallization na adhering sa panloob na dingding, ngunit gawin din ang emulsion na nakakalat upang matugunan ang mga kinakailangan sa emulsification ng tono.

3. Pagmamasa at pag-dethickening (pin rotor machine)

Bagama't ang emulsion na pinalamig ng botante ay nagsimula nang gumawa ng crystallization, kailangan pa rin itong lumaki sa isang yugto ng panahon. Kung ang emulsion ay pinahihintulutang mag-kristal sa pamamahinga, isang network ng solid lipid crystals ay bubuo. Ang resulta ay ang pinalamig na emulsyon ay bubuo ng napakatigas na masa na walang plasticity. Samakatuwid, upang makakuha ng mga produktong margarine na may tiyak na plasticity, ang istraktura ng network ay dapat na masira sa pamamagitan ng mekanikal na paraan bago ang emulsion ay bumubuo sa pangkalahatang istraktura ng network, upang makamit ang epekto ng pagbabawas ng pampalapot. Ang pagmamasa at pag-de-thickening ay pangunahing ginagawa sa pin rotor machine.

Ang Unit A (votator) ay talagang isang scraper cooling device. Ang emulsyon ay dinadala sa saradong yunit A (votator) sa pamamagitan ng high-pressure pump. Ang materyal ay dumadaan sa channel sa pagitan ng cooling cylinder at ng umiikot na baras, at ang temperatura ng materyal ay mabilis na bumababa sa pamamagitan ng pagsusubo ng cooling medium. Dalawang hanay ng mga scraper ang nakaayos sa ibabaw ng baras. Ang mga kristal na nabuo sa panloob na ibabaw ng botante ay kinukuskos ng high-speed rotating scraper upang palaging ilantad ang bagong cooling surface at mapanatili ang mahusay na paglipat ng init. Ang emulsyon ay maaaring ikalat sa ilalim ng pagkilos ng scraper. Kapag ang materyal ay dumaan sa unit A (votator), ang temperatura ay bumaba sa 10-20 degrees, na mas mababa kaysa sa natutunaw na punto ng langis. Bagaman ang langis ay nagsisimulang mag-kristal, hindi pa ito nakabuo ng isang solidong estado. Sa oras na ito, ang emulsion ay nasa estado ng paglamig at ito ay isang makapal na likido.

Ang rotation axis ng unit A (votator) ay guwang. Sa panahon ng operasyon, ang mainit na tubig na 50-60 degrees ay ibinubuhos sa gitna ng rotation axis upang maiwasan ang pagkikristal na nakagapos at gumaling sa axis at maging sanhi ng pagbara.

Ang Unit C (pin rotor machine) ay pagmamasa at de-thickening device, tulad ng ipinapakita sa figure sa itaas. Ang dalawang hilera ng mga metal bolts ay naka-install sa umiikot na baras, at isang hilera ng mga nakapirming metal bolts ay naka-install sa panloob na dingding ng silindro, na kung saan ay staggered sa mga metal bolts sa baras at hindi hawakan ang bawat isa. Kapag ang baras ay umiikot sa isang mataas na bilis, ang mga metal bolts sa baras ay pumasa sa puwang ng mga nakapirming metal bolts, at ang materyal ay ganap na namasa. Sa ilalim ng pagkilos na ito, maaari itong magsulong ng paglaki ng mga kristal, sirain ang istraktura ng kristal na network, bumuo ng mga hindi tuluy-tuloy na kristal, bawasan ang pagkakapare-pareho, at dagdagan ang plasticity.

Ang Unit C (pin rotor machine) ay gumaganap lamang ng malakas na epekto ng pagmamasa sa sobrang lamig ng gabi, kaya kailangan lang nito ng pag-iingat ng init at hindi kailangan ng paglamig. Habang inilalabas ang init ng crystallization (mga 50KCAL/KG), at ang init na nabuo sa pamamagitan ng pagmamasa ng friction, ang temperatura ng paglabas ng unit C (pin rotor macjhine) ay mas mataas kaysa sa temperatura ng feed. Sa oras na ito, ang crystallization ay halos 70% na kumpleto, ngunit ito ay malambot pa rin. Ang huling produkto ay inilabas sa pamamagitan ng extrusion valve, at ito ay magiging matigas pagkatapos ng isang tiyak na oras.

Matapos maipadala ang margarine mula sa C unit (pin rotor machine), kailangan itong tratuhin ng init sa isang tiyak na temperatura. Sa pangkalahatan, ang produkto ay inilalagay sa temperatura na 10 degrees sa ibaba ng punto ng pagkatunaw ng higit sa 48 oras. Ang paggamot na ito ay tinatawag na ripening. Ang nilutong produkto ay maaaring direktang ipadala sa planta ng pagproseso ng pagkain para magamit.