Ang proseso ng paggawa ng margarine ay binubuo ng limang mga seksyon: ang bahagi ng langis na may paghahanda ng emulsifier, ang yugto ng tubig, ang paghahanda ng emulsyon, pasteurisasyon, pagkikristal at packaging.Ang anumang labis na produksyon ay ibinabalik sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na rework unit sa tangke ng emulsyon.
Paghahanda ng oil phase at emulsifier sa paggawa ng margarine
Ang isang bomba ay naglilipat ng langis, taba o pinaghalo na langis mula sa mga tangke ng imbakan sa pamamagitan ng isang filter patungo sa isang sistema ng timbang.Upang makuha ang tamang timbang ng langis, ang tangke na ito ay naka-install sa itaas ng mga load cell.Ang pinaghalong langis ay halo-halong ayon sa isang recipe.
Ang paghahanda ng emulsifier ay nagagawa sa pamamagitan ng paghahalo ng langis sa emulsifier.Kapag ang langis ay umabot sa temperatura na humigit-kumulang 70°C, ang mga emulsifier tulad ng lecithin, monoglycerides at diglycerides, kadalasan sa anyo ng pulbos, ay manu-manong idinaragdag sa tangke ng emulsifier.Maaaring magdagdag ng iba pang sangkap na nalulusaw sa langis tulad ng pangkulay at lasa.
Ang yugto ng tubig sa paggawa ng margarine
Ang mga insulated tank ay ibinibigay para sa produksyon ng bahagi ng tubig.Ang isang flow meter ay naglalagay ng tubig sa tangke kung saan ito ay pinainit sa temperatura na higit sa 45ºC.Ang mga tuyong sangkap tulad ng asin, citric acid, hydrocolloids o skimmed milk powder ay maaaring idagdag sa tangke gamit ang mga espesyal na kagamitan tulad ng powder funnel mixer.
Paghahanda ng emulsyon sa paggawa ng margarine
Ang emulsion ay inihahanda sa pamamagitan ng pag-dosing ng mga langis at taba na may pinaghalong emulsifier at ang bahagi ng tubig sa nasabing pagkakasunud-sunod.Ang paghahalo ng bahagi ng langis at yugto ng tubig ay nagaganap sa tangke ng emulsyon.Dito, ang iba pang mga sangkap, tulad ng lasa, aroma at pangkulay, ay maaaring manu-manong idagdag.Ang isang bomba ay naglilipat ng nagresultang emulsyon sa tangke ng feed.
Ang mga espesyal na kagamitan, tulad ng isang high shear mixer, ay maaaring gamitin sa yugtong ito ng proseso upang gawing napakapino, makitid at masikip ang emulsyon, at upang matiyak ang magandang kontak sa pagitan ng bahagi ng langis at bahagi ng tubig.Ang resultang fine emulsion ay lilikha ng mataas na kalidad na margarine na nagpapakita ng magandang plasticity, consistency at structure.
Pagkatapos ay ipinapasa ng isang pump ang emulsion sa lugar ng pasteurization.
Pagkikristal sa paggawa ng margarine
Ang high-pressure pump ay naglilipat ng emulsion sa isang high-pressure scraped surface heat exchanger (SSHE), na naka-configure ayon sa flow rate at recipe.Maaaring may iba't ibang mga cooling tube na may iba't ibang laki at iba't ibang cooling surface.Ang bawat silindro ay may independiyenteng sistema ng paglamig kung saan ang nagpapalamig (karaniwang ammonia R717 o Freon) ay direktang itinuturok.Ang mga tubo ng produkto ay nagkokonekta sa bawat silindro sa isa't isa.Tinitiyak ng mga sensor ng temperatura sa bawat outlet ang tamang paglamig.Ang pinakamataas na rating ng presyon ay 120 bar.
Depende sa recipe at application, maaaring kailanganin ng emulsion na dumaan sa isa o higit pang mga pin worker unit bago i-pack.Tinitiyak ng mga yunit ng manggagawa sa pin ang tamang plasticity, pagkakapare-pareho at istraktura ng produkto.Kung kinakailangan, ang Alfa Laval ay maaaring magbigay ng isang resting tube;gayunpaman, karamihan sa mga supplier ng packing machine ay nagbibigay ng isa.
Patuloy na rework unit
Ang tuluy-tuloy na rework unit ay idinisenyo upang muling matunaw ang lahat ng labis na produkto na lumampas sa packing machine para sa muling pagproseso.Kasabay nito, pinapanatili nito ang packing machine na walang anumang hindi kanais-nais na backpressure.Ang kumpletong sistemang ito ay binubuo ng isang plate heat exchanger, tempered recirculating water pump, at water heater.
Oras ng post: Hun-21-2022